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La machine 2en1 de remplissage et de sertissage de canettes est principalement utilisée dans les opérations de remplissage de boissons. Les deux fonctions de remplissage et de fermeture des canettes sont intégrées dans un seul boîtier de la machine. L'ensemble du processus est automatique et rapide.
| Q1 : Quels formats de boîtes de boissons la ligne de conditionnement en boîtes prend-elle en charge — 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml ? |
| R : Elle prend en charge tous ces formats : 200 ml, 250 ml, 330 ml et 500 ml, avec un changement facile. |
| Q2 : Quels types de boîtes la ligne traite-t-elle — boîtes en aluminium, boîtes en PET, boîtes en fer-blanc ? |
| R : Elle prend en charge les boîtes en aluminium et les boîtes en fer-blanc, mais n’est pas adaptée aux boîtes en PET. |
| Q3 : Quelles boissons peuvent être conditionnées sur cette ligne de mise en boîte — jus, cola, bière, café, boissons énergisantes ? |
| R : Elle permet de conditionner toutes les boissons mentionnées ci-dessus : jus, cola, bière, café et boissons énergisantes. |
| Q4 : Quelle est la différence entre le remplissage isobare et le remplissage par gravité sur la ligne de mise en boîte, et pour quelles boissons chacune de ces méthodes est-elle utilisée ? |
| R : Remplissage par gravité : repose sur la gravité du liquide, vitesse faible, coût faible, sans pression. Utilisation : boissons non gazeuses, jus, thé, café. Remplissage isobare : pression égale dans le réservoir interne et dans la boîte, anti-mousse et anti-perte de gaz carbonique. Utilisation : boissons gazeuses, bière, sodas, boissons énergisantes. |
| Q5 : La ligne de mise en boîte comprend-elle une machine à sertir, et quels sont les standards de qualité des doubles coutures qu’elle respecte ? |
| A : Oui, la machine à double soudure automatique est entièrement incluse. Elle répond aux spécifications internationales de double soudure, garantissant un scellement étanche, une absence de fuites, une bonne étanchéité à l’air et une longue durée de conservation. |
| Q6 : Comment la machine gère-t-elle automatiquement l’alimentation et l’orientation des boîtes vides ? |
| R : Équipée d’un désordonneur automatique de boîtes, elle trie, range et aligne les boîtes de manière stable, et les alimente dans une direction fixe sans réglage manuel. |
| Q7 : Quel est le taux de rejet des boîtes mal scellées, et existe-t-il un système d’inspection automatique ? |
| R : Taux de rejet inférieur à 0,1 %. Système intégré d’inspection automatique des fuites et du scellement permettant l’élimination automatique des boîtes défectueuses. |
| Q8 : La ligne de conditionnement en boîtes peut-elle passer d’un format de boîte à un autre sans changement complet ? |
| R : Oui, changement rapide de format sans démontage complet. Seuls des réglages simples des paramètres et un ajustement mineur de certaines pièces sont nécessaires, assurant une conversion rapide. |
| Q9 : Quel est le volume minimum de commande pour la ligne complète de conditionnement en boîtes, et proposez-vous une option mono-machine (seulement le remplisseur ou seulement la soudeuse) ? |
| R : La quantité minimale de commande (QMC) est de 1 ensemble pour la ligne complète. Des remplisseurs et des fermeuses individuels sont disponibles. |
| Q10 : La ligne comprend-elle le tunnel de réchauffage des boîtes et le séchoir après le sertissage ? |
| R : Oui, le tunnel de réchauffage des boîtes et le séchoir sont inclus comme éléments standard. |
