Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Name
Mobile
Message
0/1000

Машина для газирования напитков

  • Обзор
  • Параметры
  • Часто задаваемые вопросы
  • Рекомендуемые товары

Beverage carbonation machine manufactureBeverage carbonation machine factory

Газирующая машина для напитков - это новый тип смесителя, разработанный нами на основе зарубежных технологий. Машина является самым важным оборудованием для розлива газированных напитков, она может удалить газ из воды и смешать ее с сиропом, а также смешать 2,5~4,5 объема CO2 под давлением и низкой температурой, обеспечиваемой системой теплообмена.

Данная машина для насыщения напитков углекислым газом состоит в основном из блока дегазации, блока смешивания, блока охлаждения, блока предварительной газации, блока газации, электрической системы управления и рамы.

544c2377-f45c-4371-b694-4ea897bd10da.jpg4b38c9ce-6006-4f82-9dc9-bc1224f65cc9.jpg8b0d661c-59b0-41a7-a5bc-84e00d5dcddd.jpgad8e332e-1676-43a5-b21c-facdef8343b6.jpg


1) Блок дегазации
Система использует вакуумный насос для создания вакуума в дегазационном баке, чтобы поддерживать в нем определенное отрицательное давление. Очищенная вода через сопло на верхней части дегазационного бака поступает в него в виде мелкодисперсного тумана. В условиях отрицательного давления газы, содержащиеся в воде, легче выводятся, что удобно для последующего растворения углекислого газа и контроля его количества.

2) Блок смешивания
Дегазированная обработанная вода и охлажденный сироп поступают в Т-образную трубу смешивания через устройство регулирования потока в определенном соотношении смешивания, а затем поступают в смесительный бак. Водяной бак, бак для сиропа и смесительный бак работают под одинаковым и постоянным газовым давлением, что повышает точность смешивания и стабильность скорости потока, обеспечивает изоляцию жидкой среды от атмосферы и предотвращает загрязнение смешанной жидкости из атмосферы. В системе смешивания водяной бак и бак для сиропа точно контролируют уровень жидкости с помощью внутреннего поплавкового устройства, а уровень жидкости в смесительном баке точно регулируется через регулирующий клапан.

3) Блок охлаждения
Смешанная жидкость охлаждается до оптимальной температуры карбонизации через теплообменное устройство, что обеспечивает стабильную работу последующей системы карбонизации.

4) Предварительная карбонизация
Газ CO2 в определенном количестве вводится в эжектор через дозирующее устройство и смешивается с охлажденной жидкостью посредством эжектора для достижения определенного количества добавления газа CO2.

5) Блок карбонизации
Предварительно насыщенное углекислым газом напиток поступает в карбонизационный резервуар в виде тумана через сопло, расположенное на верхней части резервуара для карбонизации, при этом жидкость в виде тумана полностью смешивается с добавленным газом CO2 для достижения требуемого газосодержания в напитке. Система контроля давления CO2 регулирует дозу CO2 для обеспечения стабильного противодавления в карбонизационном резервуаре.

6) Электрический блок управления
Конфигурация программируемого контроллера, интерфейса человек-машина, устройства обнаружения, пневматического управляющего устройства и других электрических компонентов и приборов, автоматическое управление осуществляется через программируемый контроллер.

1449d087-c3e9-456f-b7af-efb58b8a2f17.jpg266da80c-01d9-4f97-bc4d-02dbd79f076c.jpg469759a5-11bc-4084-a21e-6fac63e2da0f.jpg7962ce07-9c84-4d48-b9a0-d3bdba2992b8.jpg

Кратность воздуха: 1,5 ~~ 3,5 раза
Макс.: 30000 л/ч
Содержание CO2: 3 ~7,7 г/л
Теоретическое соотношение регулирования: 1:3--1:6
Точность смешивания: ≤2%
Температура на выходе материала: ≤5℃
Рабочее давление карбонизационного резервуара (МПа) 0,05-0,15
Рабочее давление резервуара хранения (МПа): 0,2-0,5
Общая мощность (кВт): около 7,0 кВт
Питание: Три фазы 240~440 В/50~60 Гц

Вопрос 1: Как работает изобарический наполнительный клапан для предотвращения потери CO₂ во время наполнения?
Ответ: Сначала уравновешивается внутреннее давление, затем медленно осуществляется наполнение для снижения потерь углекислого газа.
Вопрос 2: В каком диапазоне находится скорость наполнения газированных напитков на этой машине (в бутылках в час)?
Ответ: От 2000 до 80000 бутылок в час
Вопрос 3: Можно ли использовать данную машину как автономное устройство или её необходимо интегрировать в полную производственную линию?
Ответ: Машина может работать как самостоятельно, так и быть интегрирована в полную производственную линию.
Вопрос 4: Какой марки ПЛК и система управления используются, и насколько удобен в использовании интерфейс человек–машина (HMI)?
Ответ: Используется ПЛК от ведущего производителя с простым и удобным в эксплуатации сенсорным интерфейсом.
Вопрос 5: Как машина реагирует на разрушение бутылок или засоры при работе на высокой скорости?
Ответ: Автоматическое обнаружение вызывает остановку и подачу сигнала тревоги, а также автоматически устраняет неисправности.
Вопрос 6: Каков процесс CIP (очистка без разборки) для этой машины и сколько времени занимает очистка?
Ответ: Циркуляционная очистка внутри трубопроводов; занимает от 30 до 60 минут.
Вопрос 7: Совместима ли машина с предформами и машиной для выдувания бутылок, или требуются готовые бутылки?
Ответ: Совместима как с предформами и выдувной машиной, так и с готовыми бутылками.
Вопрос 8: Каков срок поставки этой машины и можно ли приобрести запасные части локально?
Ответ: Стандартный срок: 4–6 недель; индивидуальный заказ: 6–8 недель. Запасные части доступны локально с доставкой в течение 48 часов.

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Name
Mobile
Message
0/1000

+86 13773267104