- Обзор
- Параметры
- Рекомендуемые товары
Газирующая машина для напитков - это новый тип смесителя, разработанный нами на основе зарубежных технологий. Машина является самым важным оборудованием для розлива газированных напитков, она может удалить газ из воды и смешать ее с сиропом, а также смешать 2,5~4,5 объема CO2 под давлением и низкой температурой, обеспечиваемой системой теплообмена.
Данная машина для насыщения напитков углекислым газом состоит в основном из блока дегазации, блока смешивания, блока охлаждения, блока предварительной газации, блока газации, электрической системы управления и рамы.
1) Блок дегазации
Система использует вакуумный насос для создания вакуума в дегазационном баке, чтобы поддерживать в нем определенное отрицательное давление. Очищенная вода через сопло на верхней части дегазационного бака поступает в него в виде мелкодисперсного тумана. В условиях отрицательного давления газы, содержащиеся в воде, легче выводятся, что удобно для последующего растворения углекислого газа и контроля его количества.
2) Блок смешивания
Дегазированная обработанная вода и охлажденный сироп поступают в Т-образную трубу смешивания через устройство регулирования потока в определенном соотношении смешивания, а затем поступают в смесительный бак. Водяной бак, бак для сиропа и смесительный бак работают под одинаковым и постоянным газовым давлением, что повышает точность смешивания и стабильность скорости потока, обеспечивает изоляцию жидкой среды от атмосферы и предотвращает загрязнение смешанной жидкости из атмосферы. В системе смешивания водяной бак и бак для сиропа точно контролируют уровень жидкости с помощью внутреннего поплавкового устройства, а уровень жидкости в смесительном баке точно регулируется через регулирующий клапан.
3) Блок охлаждения
Смешанная жидкость охлаждается до оптимальной температуры карбонизации через теплообменное устройство, что обеспечивает стабильную работу последующей системы карбонизации.
4) Предварительная карбонизация
Газ CO2 в определенном количестве вводится в эжектор через дозирующее устройство и смешивается с охлажденной жидкостью посредством эжектора для достижения определенного количества добавления газа CO2.
5) Блок карбонизации
Предварительно насыщенное углекислым газом напиток поступает в карбонизационный резервуар в виде тумана через сопло, расположенное на верхней части резервуара для карбонизации, при этом жидкость в виде тумана полностью смешивается с добавленным газом CO2 для достижения требуемого газосодержания в напитке. Система контроля давления CO2 регулирует дозу CO2 для обеспечения стабильного противодавления в карбонизационном резервуаре.
6) Электрический блок управления
Конфигурация программируемого контроллера, интерфейса человек-машина, устройства обнаружения, пневматического управляющего устройства и других электрических компонентов и приборов, автоматическое управление осуществляется через программируемый контроллер.
Кратность воздуха: 1,5 ~~ 3,5 раза
Макс.: 30000 л/ч
Содержание CO2: 3 ~7,7 г/л
Теоретическое соотношение регулирования: 1:3--1:6
Точность смешивания: ≤2%
Температура на выходе материала: ≤5℃
Рабочее давление карбонизационного резервуара (МПа) 0,05-0,15
Рабочее давление резервуара хранения (МПа): 0,2-0,5
Общая мощность (кВт): около 7,0 кВт
Питание: Три фазы 240~440 В/50~60 Гц