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A máquina de carbonatação de bebidas é um novo tipo de misturador que desenvolvemos com base na introdução de tecnologia estrangeira. A máquina é o equipamento mais importante para a fábrica de envase de CSD, ela pode remover o gás da água e misturá-la com o xarope, além de misturar de 2,5 a 4,5 vezes o volume de CO2 sob pressão e baixa temperatura, obtidas por meio do sistema de troca térmica.
Esta máquina de carbonatação de bebidas é composta principalmente por unidade de desgaseificação, unidade de mistura, unidade de refrigeração, unidade de pré-carbonatação, unidade de carbonatação, unidade de controle elétrico e estrutura.




1) Unidade de desgaseificação
O sistema utiliza uma bomba de vácuo para criar vácuo no tanque de desgaseificação, mantendo uma certa pressão negativa dentro do tanque. A água tratada entra no tanque de desgaseificação na forma de névoa, através do bico localizado na parte superior do tanque. Sob condições de pressão negativa, o gás presente na água é mais facilmente eliminado, facilitando a dissolução do dióxido de carbono na etapa subsequente e o controle da quantidade.
2) Unidade de mistura
A água tratada degasificada e o xarope resfriado entram no tubo de mistura em forma de T em uma determinada proporção de mistura por meio do dispositivo regulador de vazão e, em seguida, entram no tanque de mistura. O tanque de água, o tanque de xarope e o tanque de mistura funcionam sob a mesma pressão constante de gás, melhorando assim a precisão da mistura e a estabilidade da vazão, além de garantir o isolamento do líquido dos materiais em relação à atmosfera e assegurar que o líquido misturado não seja contaminado pela atmosfera. O sistema de mistura controla com precisão o nível de líquido nos tanques de água e de xarope por meio do dispositivo interno de bóia, e o nível de líquido no tanque de mistura é controlado com precisão por meio da válvula reguladora.
3) Unidade de refrigeração
O líquido misturado é resfriado até a temperatura ideal de carbonatação por meio do dispositivo de troca térmica, garantindo a operação estável do sistema subsequente de carbonatação.
4) Unidade de pré-carbonatação
O gás CO2 é injetado no ejetor em uma quantidade determinada por meio do dispositivo de medição e misturado com o líquido resfriado pelo ejetor, para alcançar uma adição específica de gás CO2.
5) Unidade de carbonatação
A bebida pré-carbonatada entra no tanque de carbonatação em forma de névoa por meio do bico localizado na parte superior do tanque de carbonatação, e o líquido em forma de névoa se mistura completamente com o gás CO2 adicionado, alcançando o teor de gás desejado na bebida. O sistema de controle de pressão de CO2 controla a dosagem de CO2 para garantir uma pressão estática estável no tanque de carbonatação.
6) Unidade de controle elétrico
Configurar controlador programável, interface homem-máquina, dispositivo de detecção, dispositivo de controle pneumático e outros componentes e instrumentos elétricos, realizando o controle automático por meio do controlador programável.




Múltiplo de ar: 1,5 ~~ 3,5 vezes
Máx.: 30000 L/h
Teor de CO2: 3 ~7,7 g/L
Proporção teórica de ajuste: 1:3--1:6
Precisão da mistura: ≤2%
► Temperatura de saída do material: ≤5℃
Pressão de trabalho do tanque carbonizado (MPa) 0,05-0,15
Pressão de trabalho do tanque de armazenamento (MPa): 0,2-0,5
Potência total (kW): cerca de 7,0 kW
Alimentação de tensão: Três fases 240~440V/50~60Hz
| P1: Como a válvula de enchimento isobárica funciona para evitar a perda de CO₂ durante o enchimento? |
| R: Primeiro equilibra-se a pressão interna e, em seguida, realiza-se o enchimento lentamente para reduzir a saída de dióxido de carbono. |
| P2: Qual é a faixa de velocidade de enchimento da máquina de enchimento de bebidas carbonatadas, em garrafas por hora? |
| R: De 2000 a 80000 garrafas por hora |
| P3: A máquina pode ser utilizada como unidade autônoma ou precisa ser integrada a uma linha completa? |
| R: Pode operar isoladamente ou ser integrada a uma linha de produção completa. |
| P4: Qual marca de CLP e sistema de controle é utilizada, e quão amigável é a interface homem-máquina (HMI)? |
| R: Adota um CLP de marca consolidada no mercado, com interface tátil simples e de fácil operação. |
| P5: Como a máquina lida com quebras de garrafas ou obstruções durante a operação em alta velocidade? |
| R: A detecção automática aciona a parada e o alarme, e as falhas são eliminadas automaticamente. |
| P6: Qual é o processo CIP (Limpeza In-Place) para esta máquina e quanto tempo leva a limpeza? |
| R: Limpeza por circulação no interior das tubulações; dura 30–60 minutos. |
| P7: A máquina é compatível com pré-formas e uma máquina sopradora de garrafas, ou exige garrafas pré-fabricadas? |
| R: É compatível tanto com pré-formas acopladas a uma sopradora quanto com garrafas prontas. |
| P8: Qual é o prazo de entrega desta máquina e é possível obter peças de reposição localmente? |
| R: Padrão: 4–6 semanas; personalizado: 6–8 semanas. Peças de reposição disponíveis localmente com entrega em 48 horas. |

