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La machine à carbonatation de boissons est un nouveau type de mélangeur que nous avons développé sur la base d'une technologie étrangère. La machine est l'équipement le plus important pour l'usine de remplissage de CSD, elle permet de dégazer l'eau et de la mélanger avec le sirop, et de mélanger de 2,5 à 4,5 fois le volume de CO2 sous pression et à basse température réalisée par le système d'échange de chaleur.
Cette machine à carbonatation de boissons se compose principalement d'une unité de dégazage, d'une unité de mélange, d'une unité de refroidissement, d'une unité de pré-carbonatation, d'une unité de carbonatation, d'une unité de contrôle électrique et d'un châssis.
1) Unité de dégazage
Le système utilise une pompe à vide pour créer un vide dans le réservoir de dégazage afin d'y maintenir une certaine pression négative. L'eau traitée pénètre dans le réservoir de dégazage sous forme de brouillard par des buses situées sur le dessus du réservoir. Dans des conditions de pression négative, les gaz dissous dans l'eau s'évacuent plus facilement, ce qui facilite la dissolution du dioxyde de carbone lors de l'étape suivante ainsi que le contrôle de sa quantité.
2) Unité de mélange
L'eau traitée dégazée et le sirop refroidi pénètrent dans le tube de mélange en T selon un rapport de mélange déterminé au travers du dispositif de réglage du débit, puis entrent dans le réservoir de mélange. Le réservoir d'eau, le réservoir de sirop et le réservoir de mélange fonctionnent sous une pression gazeuse identique et constante, ce qui améliore la précision du mélange et la stabilité du débit, tout en assurant l'isolation du liquide matière par rapport à l'atmosphère et en garantissant que le liquide mélangé ne soit pas pollué par l'atmosphère. Le système de mélange permet de contrôler précisément le niveau de liquide dans le réservoir d'eau et le réservoir de sirop grâce au dispositif interne de flotteur, tandis que le niveau dans le réservoir de mélange est contrôlé précisément au moyen d'une vanne de réglage.
3) Unité de refroidissement
Le liquide mélangé est refroidi jusqu'à la température optimale de carbonatation au travers du dispositif d'échange thermique, afin d'assurer un fonctionnement stable du système de carbonatation ultérieur.
4) Unité de pré-carbonatation
Le gaz CO2 est injecté dans l'éjecteur en une certaine quantité par le dispositif de mesure, et mélangé avec le liquide refroidi par l'éjecteur pour atteindre une certaine quantité d'ajout de gaz CO2.
5) Unité de carbonatation
La boisson pré-carbonatée pénètre dans le réservoir de carbonatation sous forme de brouillard par la buse située sur le dessus du réservoir de carbonatation, et le liquide en forme de brouillard se fusionne pleinement avec le gaz CO2 ajouté pour atteindre la teneur en gaz souhaitée dans la boisson. Le système de contrôle de pression en CO2 gère la quantité de CO2 utilisée afin d'assurer une pression arrière stable dans le réservoir de carbonatation.
6) Unité de commande électrique
Configurer un contrôleur programmable, une interface homme-machine, un dispositif de détection, un dispositif de commande pneumatique ainsi que d'autres composants et instruments électriques, et réaliser une commande automatique grâce au contrôleur programmable.
Multiplicateur d'air : 1,5 à 3,5 fois
Max : 30000 L/h
Teneur en CO2 : 3 à 7,7 g/L
Rapport théorique de réglage : 1:3 à 1:6
Précision du mélange : ≤2 %
Température de sortie du matériau : ≤5℃
Pression de travail du réservoir de carbonisation (MPa) : 0,05-0,15
Pression de travail du réservoir de stockage (MPa) : 0,2-0,5
Puissance totale (kW) : environ 7,0 kW
Alimentation électrique : Trois phases 240~440V/50~60Hz